Полиэфирные волокна синтезируются с помощью процесса, известного как полимеризация и экструзия волокон. Ниже приведены ключевые шаги, связанные с преобразованиемСырой полиэфирный материалв волокнах:
1. Полимеризация (образование ПЭТ)
Полиэстер в основном изготовлен из полиэтилентерефталата (ПЭТ), который синтезируется с помощью химической реакции, известной как поликонденсация. Основное сырье:
- терефталевая кислота (PTA) или диметилтерефталат (DMT)
- этиленгликоль (например)
Эти химические вещества реагируют под высокой температурой и давлением с образованием молекул полимерных полимерных молеток, что приводит к вязкому расплавленному полиэстеру.
2. Экструзия и вращение
Затем расплавленный полиэстер экструдируется через спиннеры - металлами пластин с крошечными отверстиями - для образования непрерывных филаментов. Волокна затвердевают, когда они охлаждаются.
3. Рисование и растяжение
Чтобы улучшить прочность и ориентацию полимерных цепей, филаменты растягиваются (нарисованы) несколько раз. Это увеличивает прочность на растяжение, эластичность и долговечность.
4. Texturizing (необязательно)
Если волокна должна иметь определенную текстуру (например, обжаренную для мастерства или мягкости), они проходят процесс текстурирования с использованием тепла и механических процедур.
5. резка или обмотка
- Для основных волокон (волокна короткой длины, используемые в смешивании с другими материалами, такими как хлопок), филаменты разрезаны определенными длины.
- Для волокон накаливания (длинные непрерывные волокна, используемые в гладких синтетических тканях), они намотаны на катушки для дальнейшей обработки.
6. Окончательная обработка и приложения
Волокна могут проходить дополнительные обработки, такие как окрашивание, покрытие или смешивание с другими материалами, прежде чем быть вплетены или вязаны в текстиль для различных применений.
Этот процесс приводит кполиэфирные волокнаИспользуется в одежде, обивке, промышленных тканях и многое другое из-за их долговечности, устойчивости к влаге и экономической эффективности.
